设备润滑与磨损状态监测是设备开展润滑管理、设备状态维修的重要基础工作，是提高设备可靠性、保证设备安全运行的重要手段。
金属磨粒监测就是通过对设备在用润滑油的理化性能指标、磨损金属和污染杂质颗粒的定期跟踪监测，及时了解掌握设备的润滑和磨损状态信息，诊断设备磨损故障的类型、部位和原因，为设备维修提供科学依据，指导企业进行设备的状态维修和润滑管理，从而预防设备重大事故发生的发生，降低设备维护费用。
金属磨粒监测主要包括电磁式磨粒检测传感器、激励信号发生模块、交流稳流模块、数字锁相放大模块、通信模块和电源模块。传感器包括产生交变磁场的激励线圈和产生感应电动势的感应线圈。激励信号发生模块输出正弦振荡信号，激励电流输出到交流稳流模块在输出至激励线圈产生两个极性相反的动态交变磁场。交流稳流模块同时给数字锁相放大模块提供相同相位的正弦参考脉冲信号。电磁感应电流同时输入数字锁相放大模块，与参考信号作比较，提取频率上的电流信息。信号再经过交流放大，模数转换，通过通信模块RS485或者USB协议将数字信息发送给计算机接收软件计算显示。电源模块为各个功能模块提供各种所需电压。
金属磨粒监测能做什么？
1.润滑状态评价：通过对设备在用润滑油的定期跟踪监测，及时发现设备用油的劣化及污染原因，为设备提供合理润滑方式和换油周期；
2.磨损故障诊断：通过对设备在用油中磨损金属颗粒分析，预测设备主要摩擦副的故障情况，诊断故障部位、原因和程度，指导设备视情维修。
